钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、等钢材构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因钢结构自重较轻，并且施工简便，大量应用于大型工厂、桥梁、场馆、超高层等建筑领域。在大量建筑工程的运用材料中，钢结构工程强度高，自重轻，变形能力较强，刚性好的优点使得大多数人选择这种材料进行高层建筑等多领域的使用。
拼板需要考虑下料切割焊缝的收缩量，要根据自动切割或手动切割适当放出2至3mm的余量。在焊接前要注意清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，并按要求开好坡口，一般单面坡口55±5。只有焊丝清洁了才能保焊缝质量。
组立立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上，定位焊间距一般为300至400mm， 焊条型号应与构件材质相匹配。
制孔方法采用钢模钻孔，采用钻床钻孔可以提高工作效率,保证构件的质量。因为钢结构安装时所留A、B 级螺栓孔应具有H12的精度，因此对制孔的精度也有较高的要求。
矫正。钢材切割或焊接成型后,都要按实际情况进行平直矫正，在加热矫正时不得超过900 ℃。
钢结构建筑构件质量是建筑稳定性的保障，每一个环节都很重要。
以上信息由专业从事钢结构工程公司的安顺伟业于2024/6/16 12:29:21发布
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